石家庄皮带秤厂家 鹰衡

上海鹰衡称重有限公司 专业16年衡器生产 电子地磅 电子吊秤 皮带秤 汽车衡

计量

计量皮带秤

1.2.1：皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不**过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3：皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化较小的部位，较好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求

⑴所有长度**过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。




传感器及计量辊

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

1.3.1：传感器安装

⑴

量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。

⑵

量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行

⑶

计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装

⑷

当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。

ICS30电子皮带秤
ICS30电子皮带秤
⑸
计量传感器量程和应大于皮带秤输料较大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。

⑹

计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时

仅承受计量皮带秤垂直载荷

⑺

计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带

秤垂直载荷。

⑻

传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。

⑼

传感器安装完后应妥善保管其合格证

⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求

1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求

⑴

计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。

⑵

计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。

⑶

计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.

⑷

计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。

1.3.3：计量皮带称重托辊的安装要求

⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的**托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。

⑵：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。

⑶：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.

⑷：计量拖辊应安装牢固无倾斜。

⑸：使用电子皮带称时，拖辊槽型角较好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不**过0.5mm。


对误差,新规程规定较小累计载荷应不小于下列各组的较大者:在较大流量下1h 累计载荷的2 % ;在较大流量下皮带转动一圈获得的载荷;对应于相应累计分度值的载荷，如0.5级皮带秤累计分度数为800d 。原规程对于Ⅱ级0.5皮带秤累计分度数也为800d ；在较大流量下1h累计载荷的4 % ；或较大流量下皮带运行2整圈的物料量。
8. 新规程规定较小流量等于较大流量的20 % ，**这个流量，称量结果就能符合本
规程要求的流量。低于这个流量运行，可能导致称重结果**过相对误差。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（较大流量与较小流量之比）小于5﹕1 ，较小流量应不**过较大流量的35 % 对于散壮物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。原规程规定皮带秤的有效称量范围为该秤较大流量的20% 一** 。


对误差,新规程规定较小累计载荷应不小于下列各组的较大者:在较大流量下1h 累计载荷的2 % ;在较大流量下皮带转动一圈获得的载荷;对应于相应累计分度值的载荷，如0.5级皮带秤累计分度数为800d 。原规程对于Ⅱ级0.5皮带秤累计分度数也为800d ；在较大流量下1h累计载荷的4 % ；或较大流量下皮带运行2整圈的物料量。
8. 新规程规定较小流量等于较大流量的20 % ，**这个流量，称量结果就能符合本
规程要求的流量。低于这个流量运行，可能导致称重结果**过相对误差。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（较大流量与较小流量之比）小于5﹕1 ，较小流量应不**过较大流量的35 % 对于散壮物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。原规程规定皮带秤的有效称量范围为该秤较大流量的20% 一** 。

一、新规程的制定过程
原规程的起草单位、归口单位均为中国计量科学研究院，主要起草人为2人。而新规程主要起草单位有：青岛衡器测试中心、中国计量科学研究院、交通部科学研究院、国家电力公司热工研究院。参加起草单位有：北京春海技术开发有限责任公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司、梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司、济南金钟电子衡器股份有限公司、山西新元自动仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司。归口单位为全国衡器计量技术**。主要起草人不仅增加到5人，还增加了6名参加起草人。文本字数由原规程1万4千字增加到15万6千字，原规程版本形式为850mm×1168mm/32开本，新规程加大到880mm×1230mm/16开本。在编写格式上逐步符合国际法制计量组织（OIML）R50国际建议的要求，参照执行了JJF1002—1998《国家计量检定规程编写规则》，根据我国现行的计量法规和计量器具的管理模式仍保持皮带秤实际应用等方面的特点。
在新规程中增加了“后续检定”的控制环节，为增强规程的可操作性，把**检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化。在使用中检验还增加了循环链码模拟载荷装置的内容并提出了具体要求。考虑到皮带秤使用中受环境影响较大，增加了对皮带秤用户强制性要求的内容。
在计量性能要求模拟试验中，规定了影响因子试验。影响因子是处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种不是被测量，但却是影响被测量值或皮带秤示值的量。如0.5级皮带秤影响因子试验的较大允许误差0.18 % 模拟试验中规定了重复性、累计显示器鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力、零点的短期稳定度，还规定有零点的长期稳定度。在进行零点的短期度后，皮带秤再运行3 h 。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足零点的稳定度要求，并且3 h 前后所有示值中较小累计示值与较大累计示值的差值应不能**过较大流量下1 h 累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0018 %　。
在现场试验规定了重复性、零点的较大允许误差、置零显示器的鉴别力、还规定了零载荷的较大偏差试验，在作零点的较大允许误差试验期间，当较小累计载荷等于或小于皮带秤在较大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值偏差应不**过较大流量下累计载荷的百分数，对0.5级皮带秤为0.18 % 。