常德皮带秤厂家直销 鹰衡

对误差,新规程规定较小累计载荷应不小于下列各组的较大者:在较大流量下1h 累计载荷的2 % ;在较大流量下皮带转动一圈获得的载荷;对应于相应累计分度值的载荷，如0.5级皮带秤累计分度数为800d 。原规程对于Ⅱ级0.5皮带秤累计分度数也为800d ；在较大流量下1h累计载荷的4 % ；或较大流量下皮带运行2整圈的物料量。
8. 新规程规定较小流量等于较大流量的20 % ，**这个流量，称量结果就能符合本
规程要求的流量。低于这个流量运行，可能导致称重结果**过相对误差。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（较大流量与较小流量之比）小于5﹕1 ，较小流量应不**过较大流量的35 % 对于散壮物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不计。原规程规定皮带秤的有效称量范围为该秤较大流量的20% 一** 。

附录C型式评价报告格式：1.皮带秤的标志、2.有关型式的概况、3.型式评价核查表、4.型式评价试验设备、5.试验结构、6.试验报告 ①预热时间、②模拟速度的偏差、③偏载、④置零装置、⑤影响因子试验、⑥干扰试验、⑦计量性能试验、⑧现场试验、⑨现场物料试验（控制衡器的准确度、重复性）
新规程对皮带秤用户提出了强制性的要求，由于皮带秤受现场使用环境影响较大，为了确保皮带秤量值的准确、可靠，皮带秤的用户应在两次检定（年度周期检定）之间定期对皮带秤进行使用中示值的核查，使用中示值核查可使用模拟载荷装置或其他运行检验装置进行。如对0.5级皮带秤相对误差小于或等于0.6 % 时继续使用,若皮带秤的相对误差大于0.6 % 时,应进行调整,调整后的皮带秤应由法定计量技术机构重新进行检定。
相对误差可以用模拟载荷试验得出的修正值进行修正。皮带秤的修理应由具有修理资格的专业人员进行，若对影响皮带秤计量性能的部件或装置进行更换，必须由法定计量技术机构重新进行检定。
模拟载荷试验是在皮带秤经物料检定合格后，为了使用中检验的方便应立即进行模拟载荷试验，建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。模拟载荷试验应使用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。组成一个完整的模拟载荷试验，以便对模拟载荷装置的重复性做出评价。模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中检验和使用中核查模拟载荷装置的测量结果的
修正值。模拟载荷装置检定重复性达到0.1 % ， 经物料检定修正后才能对0.5 级皮带秤进行使用中检验。
（ 皮带秤示值一物料实际值 ）
物料试验的计算公式 δ= ————————————— ×100 %
物料实际值
（ 皮带秤示值一模拟载荷装置示值 ）
修正后模拟载荷试验计算公式δ=————————————————×100 % 模拟载荷装置示值
在使用中检验皮带秤应使用实际物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用修正后的模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。通常可用循环链码等重复性达到0.1 % 的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤、2级皮带秤进行使用中检验；使用其他模拟载荷装置对1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验。
皮带秤检定规定中的新规定
—90电子皮带秤试行检定规程（下简称原规程）自1991年1月1日实施，12年来为我国电子皮带秤的检定工作提供了法定的依据。在我国计量检定事业中完成了它的历史使命。随着科学技术不断更新、发展，JJG195—2002皮带秤国家计量检定规程（下简称新规程）于2003年5月4日实施，不仅代替了原规程，对推动技术进步，加强对计量工作的管理，提高到一个新的阶段。不论是形式上还是内容，增加了大幅度的技术要求和检定项目。为了更好地宣传贯彻落实新规程的实施。笔者从皮带秤用户的角度来介绍新规程中的主要内容。

工作原理

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

电子皮带秤主要技术参数：

单托辊皮带秤精度：+/-1%

杠杆多托辊皮带秤精度：+/-0.5%

悬浮式皮带秤精度：+/-0.125%~0.25%

皮带速度：0~6m/s

远传传输：1000m

皮带输送机倾角：0～30°

工作条件和安装条件：

环境温度：机械：-20℃～+50℃ 仪表：0℃～40℃

电源电压：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

相对湿度: 150%左右 [2]


按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。 [1]

按称量原理分：主要**械式（常见的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。

电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量

较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。


电子皮带秤

电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成（图2），能对固体物料进行连续动态计量。

称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。




机械式皮带秤

由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。




安装使用

皮带秤安装要求说明

配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤

在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：




配料

配料皮带秤

1.1.1：皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持

良好的同轴度。

⑸：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

1.1.2：皮带秤对供料设备的要求

⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时较大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面

形状以便于大块物料的排除。

⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板

阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的较大开度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备较小工作流量下的出料咀较小出料高度，以免发生料块阻塞下料

咀。

⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。

1.1.3：皮带秤的空间位置

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收

料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自

然堆积*距受料段*各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。

测速器件

该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安

装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装

⑴应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上

⑵安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修

⑶安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度

⑷编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转

⑸安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架

1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装

计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。

⑴测速小车应安装在回程皮带上面

⑵测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

⑶安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

⑷安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行

⑸安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置

⑹安装位置处皮带无下垂

⑺安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带

⑻安装时严禁减小车安装在平拖辊上方

⑼安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置

1.4 .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装

⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面

⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行

⑸安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置

⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸

⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求




布线及接线盒

正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：

⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。

⑵线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。

⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。

⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰

⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。

⑹当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。

⑺现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000

米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。

⑻鹰衡其他相关国家仪表布线规范




未来趋势

随着传感器技术、电子仪表技术的发展，可以输出电信号的速度传感器及称重传感器迅速取代了机械式皮带秤的相应机构，而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成，称量精确度提高了，秤架结构简化了，因此电子皮带秤迅速全面地取代了机械式皮带秤。但机械式皮带秤在其长达六十年左右的发展过程中也为皮带秤的使用积累了丰富的应用经验，没**械式皮带秤的昨天，就没有电子皮带秤的今天。

回顾已经走过的一**历史，我们看到皮带秤的应用已经越来越广泛，并且在各类涉及动态称重系统的衡器中占据主导地位。展望未来，皮带秤的发展应该集中以下几个方面：

高精确度、高可靠性的新型速度传感器及称重传感器的应用；

类似倾角传感器、位置传感器等新检测内容的传感器将加入到皮带秤的应用中；

二次仪表的智能化、总线化、无线传输化；

皮带秤新型检定方式的开发和实际应用；

皮带秤称重理论的深入研究。

三、新规程与原规程的相关内容比较
1.根据R50皮带秤国际建议结合我国国情取消了0.25级皮带秤等级，新规程对称量准确度等级分为三个级别即：0.5级、1级、2级。原规程皮带秤称量准确度等级分为四个等级，即：Ⅰ级0.25、Ⅱ级0.5、Ⅲ级1.0、Ⅳ级2.0 。
2.新规程把皮带秤检定分为模拟试验和现场试验。把“零点的短期稳定度”归纳在模拟试验范围，置零后5次试验（每次3 min）中获得的较小累计示值与较大累计示值之差应不能**过较大流量下1h累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0013 % ，原规程规定对Ⅱ级0.5皮带秤为0.0018 % 。新规程有明显提高。
3.新规程规定：零点的较大允许误差是在皮带转动一个整圈数后，零点示值的误差应不**过试验期间较大流量下累计载荷的百分数对0.5级皮带秤为0.05% Qmax×t 。原规程规定皮带空荷运行整数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在较大流量下所累计负荷的百分比。基本上是按3min时间定整圈数。
4.置零显示器的鉴别力（ 感量试验）对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于较大秤量的百分数的载荷，皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值。对0.5级皮带秤为0.05 % 。原规程要求：共作三次，零点指示器的累计示值应有明显的改变。
5.新规程把累计显示的鉴别力试验（载荷感量试验）划归在模拟试验计量性能中，在较小流量和较大流量之间的任*量下，相差一个等于影响因子试验较大允许误差值的载荷（加载或卸载）得到的两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。原规程是在秤架挂码位置上施加较大载荷60 % 的砝码，共作三次试验。
6.重复性试验与线性度，新规程规定了物料试验的重复性，要求所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性评价。物料较大流量下进行2组、较小流量下进行2组、常用流量下进行1组，每一组为2次试验。当试验条件相同且物料大致相等时，实际相等的流量下获得的几个称量结果，相对误差值应不**过自动称量的较大允许误差的**值。如对0.5级皮带秤**检定和后续检定为±0.25 % **值为0.25 % 这样既能评价重复性，三种不同的物料流量也能作线性度评价。同时还规定了模拟载荷重复性试验，方法是：往皮带秤上施加模拟载荷装置，然后卸下模拟载荷试验装置，允许皮带秤空转并将示值回零，再用同一模拟载荷试验装置重复加载两次。所得的3次测量结果中任意两次结果的差值应不**过规定的要求如对0.5级皮带秤为≤ ± 0.1 % 。原规程重复性试验的方法是在称架上加载较大负荷重量的60 % 皮带运行N整圈，记录累计示值共同5次，5次称量累计示值之间的较差、
与5次称量累计示值的平均值之比应不大于皮带秤准确度的允许值。
较差=较大示值一较小示值
较差值
允差=——————————————×100 %
5次累计示值平均值之比
新规程是检定皮带秤系统的重复性，原规程是检定皮带秤本体（不含皮带张力变化因素）的重复性。线性度检定也是如此，不同的是原规程对0.5级皮带秤重复性允许误差≤0.25 % 对线性度允许误差≤ ±0.25 % 。新规程没有设专门线性度检定的项目。
7. 较小累计载荷是以质量单位表示的量。皮带秤的累计值低于该值时就有可能**出相