威海皮带秤价格 鹰衡

新规程对输送机皮带要求皮带单位长度的质量应实际上是恒定的。皮带的接头应对称量结果不引起过量的附加误差。对倾斜皮带机的要求是应确保被称物料不出现打滑现象。对带称量台皮带秤的皮带张力，要求皮带的纵向张力应保持不受来自重力张力装置或其他自动张力装置的温度、磨损或载荷的影响，在皮带与驱动轮之间实际上应无滑动。输送机长度**过10 m 的，传递张力的托辊在皮带接触处应有一个不小于90º的弧度。
国家计量技术法规统一宣贯教材中补充了倾斜皮带机一般倾角不应大于18º，应配备有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减少。应安装皮带跑偏限位器迫使皮带沿皮带输送机的中心线运动。安装承载器应在靠近尾轮的直线段上，称重托辊前后运行托辊（俗称辅助托辊）较好各五组与称重托辊应尽量调到同平面，皮带接头不能用金属卡子连接应粘接等内容。原规程规定皮带接头不**过三个，接缝与皮带侧边夹角不大于45º 。
新规程提出了4项强制性规定。即：附录A检定记录和检定证书内页格式；附录B型式评价（定型鉴定）的试验程序；附录C型式评价（定型鉴定）报告格式；以及附录D对皮带秤用户的要求。作为皮带秤用户只需对试验程序及报告格式有所了解，应着重介绍附录A和附录D 。
附录B型式评价试验程序：1.提交的文件、2.结构与文件的比较3.技术检查、4.试验的通用要求、5.试验项目、6.性能试验、7.影响因子试验、 8.干扰试验、9.计量性能试验、10.现场试验、11.现场物料试验、12.型式评价的结果制定与处理。
在计量性能要求模拟试验中，规定了影响因子试验。影响因子是处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种不是被测量，但却是影响被测量值或皮带秤示值的量。如0.5级皮带秤影响因子试验的较大允许误差0.18 % 模拟试验中规定了重复性、累计显示器鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力、零点的短期稳定度，还规定有零点的长期稳定度。在进行零点的短期度后，皮带秤再运行3 h 。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足零点的稳定度要求，并且3 h 前后所有示值中较小累计示值与较大累计示值的差值应不能**过较大流量下1 h 累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0018 %　。
在现场试验规定了重复性、零点的较大允许误差、置零显示器的鉴别力、还规定了零载荷的较大偏差试验，在作零点的较大允许误差试验期间，当较小累计载荷等于或小于皮带秤在较大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值偏差应不**过较大流量下累计载荷的百分数，对0.5级皮带秤为0.18 % 。

皮带秤检定规定中的新规定
—90电子皮带秤试行检定规程（下简称原规程）自1991年1月1日实施，12年来为我国电子皮带秤的检定工作提供了法定的依据。在我国计量检定事业中完成了它的历史使命。随着科学技术不断更新、发展，JJG195—2002皮带秤国家计量检定规程（下简称新规程）于2003年5月4日实施，不仅代替了原规程，对推动技术进步，加强对计量工作的管理，提高到一个新的阶段。不论是形式上还是内容，增加了大幅度的技术要求和检定项目。为了更好地宣传贯彻落实新规程的实施。笔者从皮带秤用户的角度来介绍新规程中的主要内容。
皮带秤的空间位置

皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：

⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后

沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收

料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自

然堆积*距受料段*各保持5cm的距离

⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带

边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离

⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。

⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。




计量

计量皮带秤

1.2.1：皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求

⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不**过0.4mm

⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。

1.2.3：皮带秤安装位置要求

⑴皮带秤应安装在输料机直线段

⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化较小的部位，较好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，

同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍

拖辊间距的地方。

⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求

⑴所有长度**过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。




传感器及计量辊

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

1.3.1：传感器安装

⑴

量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。

⑵

量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行

⑶

计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装

⑷

当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。

ICS30电子皮带秤
ICS30电子皮带秤
⑸
计量传感器量程和应大于皮带秤输料较大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。

⑹

计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时

仅承受计量皮带秤垂直载荷

⑺

计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带

秤垂直载荷。

⑻

传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。

⑼

传感器安装完后应妥善保管其合格证

⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求

1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求

⑴

计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。

⑵

计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。

⑶

计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.

⑷

计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。

1.3.3：计量皮带称重托辊的安装要求

⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的**托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。

⑵：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。

⑶：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.

⑷：计量拖辊应安装牢固无倾斜。

⑸：使用电子皮带称时，拖辊槽型角较好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不**过0.5mm。

大连机床管理人负责人表示，重整制度对解决大连机床的痼疾起到了关键作用。高效推进资产整合，帮助企业度过经营危机，为债权人尽较大可能提高清偿率的结果。在促进地区营商环境的改善的同时，真正实现了运用市场化、法治化手段，巩固“三去一降一补”成果，是践行“巩固、增强、提升、畅通”以深化供给侧结构性改革的良方。


测速器件

该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安

装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：

1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装

⑴应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上

⑵安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修

⑶安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度

⑷编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转

⑸安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架

1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装

一、新规程的制定过程
原规程的起草单位、归口单位均为中国计量科学研究院，主要起草人为2人。而新规程主要起草单位有：青岛衡器测试中心、中国计量科学研究院、交通部科学研究院、国家电力公司热工研究院。参加起草单位有：北京春海技术开发有限责任公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司、梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司、济南金钟电子衡器股份有限公司、山西新元自动仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司。归口单位为全国衡器计量技术**。主要起草人不仅增加到5人，还增加了6名参加起草人。文本字数由原规程1万4千字增加到15万6千字，原规程版本形式为850mm×1168mm/32开本，新规程加大到880mm×1230mm/16开本。在编写格式上逐步符合国际法制计量组织（OIML）R50国际建议的要求，参照执行了JJF1002—1998《国家计量检定规程编写规则》，根据我国现行的计量法规和计量器具的管理模式仍保持皮带秤实际应用等方面的特点。
在新规程中增加了“后续检定”的控制环节，为增强规程的可操作性，把**检定、后续检定和使用中检验的内容加以具体化。在使用中检验还增加了循环链码模拟载荷装置的内容并提出了具体要求。考虑到皮带秤使用中受环境影响较大，增加了对皮带秤用户强制性要求的内容。

二、新规程增加的主要内容
新规程列出了所需的专业术语（名词和定义）共73条款，把皮带秤定义为连续自动衡器、把使用某些衡器来确定物料试验中物料质量的器具定义为控制衡器；把承载器分为称量台式和输送机式；皮带秤分为单速、变速和多速，托辊分输送和称重，测速传感器分成位移传感器加位移检测装置。电子部件分成电子装置、电子组件、电子元件，累计器分累计显示器、总累计显示器、部分和附加累计显示器，把置零、非自动置零、半自动置零、自动置零装置定义为辅助装置。将能检验皮带秤某些功能的装置定义为运行检验装置，如循环链码、滚动链码、多轮小车码，以及砝码、挂码、标准电信号。位移模拟装置在转动时具有模拟皮带位移的功能，是用于皮带秤不具备输送机进行模拟试验的装置。循环链码是由若干个标准质量块首尾相接组成的闭合链，随输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用于皮带秤上的模拟载荷检验装置。
把试验划分为物料试验、模拟试验、模拟载荷试验、性能试验、耐久性试验，在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对由完整的皮带秤组成的试验装置进行的试验称之为模拟试验。在皮带秤的使用现场采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的试验称之为模拟载荷试验。把检定划分为：**检定、后续检定和使用中检验。**检定必须是使用中物料作质量标准，后续检定是皮带秤**检定后的任何一种检定。如强制性周期检定；修理后检定；周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。后续检定必须是使用中物料作质量标准进行检定。使用中检验可以是物料也可以是模拟载荷检验装置进行检验。
电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以国家标准为基础，符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：

GB/T7721-2007 电子皮带秤国家标准

JJG195-2002 电子皮带秤检定规程

DL/T52004-925.4 电子称重式给煤机

NJGC 耐压式计量给煤机

GB/T16941-1997 机械运转与性能试验标准和规范

DL/T513-1993 国家电力行业标准

GB14784 带式输送机安全规范

GB10595 带式输送机技术条件

GB11345 噪声源声功率级的测定

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差

GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法

GB10822 般用途难燃输送带

JB/ZQ4286 包装通用技术条件

JB8 产品标牌

GB755 电机基本技术要求

GB4208 外壳防护等级分类

GBJ87-85 工业企业噪声控制设计标准

上述标准均应新有效版本
作为“工业母机”的机床产业，直接关系制造业水平。但长期以来，国产机床企业徘徊于中低端，高端机床仍然依赖进口。中国通用技术集团作为*直接管理的国有重要骨干企业，以服务制造强国战略为己任，作出了打造高端精密数控机床**企业的战略决策，决定投资重组原大连机床集团，实现了原大连机床集团的涅槃重生，并努力将新大连机床打造成为具有自主核心技术、具有**竞争力的*机床企业。
上海鹰衡称重有限公司---ICS系列电子皮带秤、电子皮带秤，NJGC-30耐压称重给煤机、炉前给煤机、定量给料机、单机秤、螺旋秤、双向螺旋秤、称重传感器、测速传感器、称重传感器、2001积算仪、2105给料机控制器、皮带中部采样、皮带头部采样、汽车采制样、火车采制样、皮带称、全封闭计量称重给煤机、微正压计量胶带给煤机、焦化配煤系统、钢厂烧结配料系统等。